近年来随着房地产业的发展，建筑行业也随之成为高能耗行业，建筑中大量采用木胶合板造成木材资源浪费严重。建筑行业正努力推进应用新型节能环保材料，而铝合金模板体系正被房地产开发企业广泛应用。 　　

10月31日下午，由佛山市建筑业协会、佛山市房地产业协会和佛山市万科置业有限公司共同主办的铝合金模板体系观摩会在佛山万科城项目现场举行。佛山万科向市及各区住建局、质监站的政府相关人员展示了铝合金模板体系对比传统木模的优越性。 　　

能耗居高不下，建筑行业必须朝节能环保的方向发展 　　

据佛山市住房和城乡建设局常务副局长林振汉介绍，目前我国建筑能耗占总能耗的30%，每年新建建筑中约95%是高能耗建筑。木模体系作为建筑行业中最常用、也是最为耗能的组成部分，迫切需要新型器材的替代。 　　

林局长接着说，政府2005年颁布《关于加快发展木材节约和代用工作意见的通知》，明确要求“在城乡建设中优先选用可循环使用的非木质材料，推广使用铝、钢、竹模板和脚手架等非木质施工器材”。所以推广铝合金模板体系，是一件符合节能环保的要求，造福社会的事情。 　　

诸多优势，铝合金模板替代木质模板由试点走向成熟 　　

节能环保 　　

有数据显示，2011年全国房屋竣工面积为277450万平方米，按每平方建面消耗0.027m?木材、每棵树可产0.7m?木材计算，仅2011年一年全国就有53508公顷森林消失。铝合金模板体系中所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。据万科介绍普通的铝合金模板正常情况下可循环使用150次左右。 　　

另外佛山万科工程总监毕玉东介绍，与传统的木模相比，铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺，从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量，实现节约能源，减少能耗的目标。 　　

显著提升产品质量 　　

根据万科提供的采集数据说明，采用铝合金模板施工后，墙体无需进行抹灰工艺，楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标，可提高到接近100%合格的水平；使用铝模后，无需进行抹灰施工，混凝土墙柱表面处理清洁后，经过局部处理就可直接进行装修施工。 　　

大幅提升施工效率 　　

据万科现场工程师介绍，使用传统的木模施工，需要先搭设支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模，工序繁杂，常规工期6天/层。但使用铝模工艺后，经过墙模、梁底模、板龙骨、梁侧模、板模等工序，可将每层的工期提升至5天，对于单层工效的提升率达到16.67%。万科负责人表示，铝模的使用可以取消主体结构上传统的抹灰工艺，缩短整个建造环节的工期。 　　

消费者受益颇多 　　

据主办方介绍，铝模的应用可以为普通消费者提供诸多受益：一方面，由于取消了抹灰工艺，大幅减少了普通消费者经常遇到的房屋的空鼓、开裂、渗漏三大质量通病，提升房屋的整理观感质量；其次，使用铝模后缩短了整个施工周期，使得业主提前收楼成为可能。需要特别说明的是由于取消了抹灰工艺，节省了抹灰所占用的房屋面积，房屋的实际使用率得到提升。 　　

推动农民工向产业工人的转变 　　

笔者在现场看到，铝合金模板拼装，无木屑、碎模板等垃圾产生，场地整洁易清扫，拆模后现场不产生垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 　　

万科方面表示，新的建造方式在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶颈’，随着各项目铝模实施量的不断加大，施工人员需求量也成倍增加。为保障人员素质，今年8月万科联合众科铝模厂组建了‘产业化工人培训基地’，为建筑行业提供了大量合格的产业化工人。 　　

佛山万科大面积投入使用铝合金模板 　　

据了解，佛山万科2012年已开始大面积使用铝合金模板。万科缤纷四季、万科金域蓝湾、佛山万科城、万科水晶城、佛山万科广场、南海万科广场6个项目的27栋楼栋正在使用铝模，实施总面积达61.6万平方米，占到了佛山万科今年主体新开工总量的77.8%。 　　

万科继续推动技能环保型技术变革，争取未来3年缩短1年的建造周期 　　

佛山万科助理总经理常乐表示，未来佛山万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革，万科将始终坚持从对社会、对行业、对客户有益的角度出发，争取在未来3年内全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。 　　

万科表示，希望通过分享万科推动新技术应用的过程，能给行业内兄弟公司提供经验借鉴，共同推动行业发展。